立足“制造”深耕“智造”，零代码助力建材集团数字化转型升级

连云港中复连众复合材料集团有限公司

中复连众成立于1989年，隶属于世界500强企业——中国建材集团有限公司旗下的中国复合材料集团有限公司，现有职工近3000人，企业直接管理全资、控股企业11家。

中复连众是集复合材料产品开发、设计、生产、服务于一体的国家重点高新技术企业，主营业务包括风力发电机叶片、管罐类产品和工程成套3个板块，三十年来，公司在风能、核电、酿造、水务等领域取得诸多典型业绩。企业拥有5个创新平台，先后承担了10项国家级项目、24项省级项目，形成了兆瓦级风电叶片原材料国产化、碳纤维复合材料大型叶片关键技术等技术成果。

痛点

1.现场管理困难：

作为一家大型制造企业，车间的设备管理和质量管理一直是一个比较大的难题。由于缺乏移动端系统的响应，现场员工需要通过打电话甚至口头传达的方式层层上报，一个流程跑下来经常需要好几个小时，相关同事业务繁忙的时候甚至会拖得更久，很浪费时间，而响应不及时又会让车间的现场管理滞后，造成经济损失。

2.数据来源多：

目前集团内使用的大型系统较多：OA系统、SAP系统、MES系统和SRM系统等等，而这些系统之间的数据又都是各自孤立的，无法打通整合，很容易形成数据孤岛。每次需要对异构系统间的数据进行分析统计时，只能事先将各个系统需要的数据下载下来，然后再在本地进行分析，这样一套流程下来最起码得2至3天，无法快速呈现各分子公司的经营状况，不仅耽误了时间，还会给相关同事增加额外的工作负担。

3.缺少数据展示大屏：

目前集团使用的系统都没有大屏展示的功能，一些即时的现场生产数据无法实时展现，管理者也就无法及时做出决策调整，这对现场的管理监督造成了一定的困难。

4.自建新系统成本高：

由于集团内部已经有多个系统，再加上以传统方式建立新系统不仅成本高，员工也需要一定的学习和适应时间，因此集团同事对使用新系统的积极性普遍不高，推进较为困难。

解决方案

为了解决上述4大痛点，中复连众决定使用零代码开发平台来自定义搭建系统，为此集团信息部门制定了详细的解决方案：

第一步：整理相关部门的实际业务需求，针对典型的业务痛点，借助平台搭建业务逻辑，实现某一典型业务需求的完整通路；

第二步：将典型应用模块的实施经验扩散开来，完成其他业务模块的应用搭建，最后数据归集，形成统一出口；

第三步：依据现有应用模块的基础数据设计仪表盘，形成数据分析看板，实现价值创造。

中复连众初次使用零代码搭建系统是为了解决生产车间现场管理中无法及时响应和反馈缺陷的问题，搭建的第一个应用就是叶片质量管理。团队根据质量管理部门的业务痛点调研业务需求，以缺陷反馈为起始点设计表单，同时跟质量管理部门的同事积极沟通，反复测试，顺利完成了现场缺陷管理表单。同时得益于子管理员功能，集团通过赋予相关部门的负责人子管理员权限可以使他们能够对一些简单的表单设计需求直接进行修改编辑，无需事事依赖专业的开发人员。

后续中复连众基于公式编辑、表单校验、数据工厂、聚合表等功能逐渐搭建起丰富、多元的业务平台，越来越多的部门愿意使用这种轻量级的系统。在中复连众逐渐发展成了一个具有24个模块，上百张表单，700余人的平台。

以下是目前中复连众在零代码平台上搭建的应用模块：

应用场景

场景一：车间现场设备管理

作为一家制造型企业，中复连众生产相关的设备非常多，以往都是通过纸质形式对生产设备进行巡检、保养、维修等管理。管理流程复杂，流转困难，维修等对时效性要求较高的业务无法及时流转，经常造成设备修复不及时、无法修复等问题，影响生产效率。

中复连众通过"流程表单"规范了车间设备管理，收集了设备管理过程中设备维护保养等记录的数据；

同时利用“智能助手”，对定期需要保养的设备设置提醒，这样一来保养人员就能及时对负责的设备进行保养

利用“聚合表单”功能实现了对备品备件、辅料和工具的库存管理，实时显示备品备件等材料的库存，避免了空领材料的情况。

这些功能的上线实现了中复连众对车间设备的规范化管理，将线下记录、流转的过程转移到线上，对比之前纸质留存的形式，不仅节约了成本，也降低了数据留存的难度。同时，在设备管理中设置了巡检、保养、维修和备品备件的更换等功能，不需要像以前一样填表申领，大大提升了设备管理的效率，能够及时发现并解决车间管理中存在的问题。

场景二：叶片安全管理模块

叶片安全管理模块主要用于搭建6S管理平台和安环管理数据平台，以往没有一套成熟落地的系统来管理这些数据，更多的还是采用线下管理的方式，经常会造成管理混乱、数据来源不准确、统计分析困难等问题。

利用“仪表盘”功能，中复连众实现了叶片事业部6S管理数据和安环管理数据的展示，包括各分厂的每周安环评审得分、周评审成绩、夜班巡查统计、月度风险隐患占比等统计图，全方位地展示了厂区安环管理的成效；同时利用“数据工厂”功能将各个分散的表单数据汇聚起来，形成管理层面想要看到的结果数据集，助力安全管理工作降本增效。

以前中复连众厂区出入、安环动火、隐患检查等方面的管理都是以线下人为管理的方式进行的，现在引入了这样一套系统后，管理起来更加方便高效了。类似于隐患记录、吊索具报废记录、固废/危废统计等工作直接转到线上，不仅流转高效，加上移动端的支持，相关人员也能随时随查看数据，做到及时提交，及时响应，及时处理。

场景三：原材料进厂预约

原本中复连众每天的原材料进厂都是司机通过微信或者电话联系相应的采购员预约，采购员会将司机和车辆的相关信息以纸质表格或者微信、电话等方式传递给厂区的门卫，门卫核对信息后再放行，这种传递方式不仅非常低效，也耗费了采购员大量的精力，还有可能因为工作繁忙出现差错。

现在中复连众利用零代码平台设计了一个原材料进厂预约的表单，并将其设置成公开外链的形式，采购员会将外链二维码附在相关的采购单上，负责运输的司机扫描采购单上的二维码即可登记车辆和货物的相关信息，然后根据零代码平台中设计好的流程自动流转，并且中复连众还设置了每天车辆入厂的上限，有效规避了车辆入场拥塞的情况。

以这样的方式管理，原材料的入厂更加快捷及时，减少了采购员要和司机、门卫双方沟通的次数，做到了进厂记录有迹可循，不会出现互相推诿扯皮的情况。

总结与展望

自2019年使用零代码搭建平台以来，中复连众集团和分子公司的各个应用模块逐步完善，逐渐形成了集质量管理、设备管理、安全管理等业务于一身的平台系统，极大地提升了现场管理人员的工作效率。仅2021年，就为企业员工节省了5000+小时，节省了20+万元，在经济效益方面实现了极大提升。

零代码平台对于一些没有培养专业的代码开发人员的甲方公司来说是一个更大的利好，简单的拖拉拽就能实现自身基本的业务需要，还能依据基础数据实现仪表盘的展示。

未来中复连众集团会继续深入使用零代码搭建平台，打破数据孤岛，打通与异构系统的通道，实现数据互通，企业互联，更好地用数字化手段为企业实现降本增效。