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电子行业数字化转型发展_盈趣科技“智造”升级,打造智能工厂透明管理

盈趣科技创新研发的UMS联合管理系统,工业测试机器人,BOC工业物联系统,结合数字化转型打造了智能制造示范工厂,助力盈趣智造升级!

 

厦门盈趣科技股份有限公司

公司成立于2011年5月,拥有境内外41家全资或控股子公司。公司现有员工6000余名,高素质的技术研发工程师1100多名,拥有企业技术中心、重点实验室、机器人研究中心,并在福州大学等高校设立产学研孵化基地。

 

 

痛点

使用多个工具沟通,重要消息不能及时传达;

多人异地会议组织效率低下,架设视频系统成本高;

如何推动企业工业生产管理自动化;

 

解决方案

即时沟通/DING:工作群和朋友圈分开,工作更专注,企业沟通效率明显提高;

电话会议/视频会议:高清音质画面如同面对面沟通,避免了舟车劳顿,降低了交通费用;

应用中心:结合钉钉开发的第三方应用BOC,通过PLC+组态软件形式,把工业数据整合到一起构建一个工业设备物联网系统,达到集中管控的目的。

 

数字化转型行业大形势

随着能耗高、人口红利消失、劳动力成本快速提升等问题的不断涌现,中国制造业暂时“大而不强”。如何转型升级,向“制造强国”迈进,是当前亟待解决的关键问题。传统制造型企业要想保持稳健快速的发展,必须顺应当前信息时代的特点,积极探索科技创新技术,加快推进“互联网+制造”的新发展路子。

依托于前瞻的市场眼光和创新的研发技术实力,盈趣科技多年前就开始积极部署智能制造,现已形成独具盈趣特色的UDM业务模式,满足协同开发、定制服务、柔性生产、信息互联等综合服务需求,为客户提供智能控制部件、创新消费电子等产品的研发、生产,并为中小型企业提供智能制造解决方案。

 

赋能智能制造平台,提供智慧工业云方案

——钉钉如何为智能制造平台赋能?

Kony(UMS研究院主任):我们自主创新研发的UMS联合管理系统自身可以提供系统互联、设备互通、准时化生产供料、智能换线、智能防错等一系列全新的智能制造方法。

接入钉钉平台后,可以及时的将生产数据通过钉钉推送给相关人员,随时随地办公,实现生产线计划通知、生产指标参数检测监控、生产工序质量追溯等产品全生命周期售后服务,帮助传统制造企业全面进入智能制造新纪元。

 

 

推进工业自动化,打造智慧生产体系

——如何使用钉钉推进企业工业自动化?

Jim(工业测试机器人事业部总监):公司结合钉钉开发的第三方应用BOC,通过PLC+组态软件形式,把不同地点的组态软件中的工业数据整合到一起构建一个工业设备物联网系统,达到集中管控的目的。

并通过软硬件结合进行数据抓取、数据采集,单独设备实现数据指令等智能化生产管理操作,将工厂信息数字化升级,产品之间以及产品与机器设备之间的互通互联将使得生产路径不断优化,将Big Data变成Smart Data,从而精确地实现复杂装配任务的自动化,同时车间亦可实现7天 x 24小时式生产,大大提高产量、效率和安全,并显著提升生产过程的灵活性,最大程度地满足客户多变的需求。

 

 

高效办公,快速反映,敏捷团队

——沟通效率如何提高?

Allan(盈趣科技副总):钉钉提供了开放平台供UMS系统引用钉钉推送机制,推送会议通知,流程审核通知,任务通知等。

使用DING功能,让消息必达,通过建立各种工作群,员工交流方便和安全,消息是否读取也一目了然,工作时间用钉钉,使得工作更加专注和高效。

 

 

钉钉首先解决企业沟通工具不统一的问题,所有的工作沟通转移到钉钉上进行。基于企业通讯录自动创建全员、部门群,跨部门沟通可以创建内部项目群,结合已读未读和DING功能,极大的提升了沟通的效率,降低沟通成本。同时将自主研发的UMS系统与BOC程序接入到钉钉,通过统一工作平台的形式进行企业流程以及工业物联设备的管理,达到集中管控的目的,打造智能工厂透明管理。

 

创建时间:2022-06-09
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