3个“专精特新小巨人”的数字化变身
中小企业发展竞争激烈,每一分钱都要花在刀刃上,他们需要的是高效敏捷、实实在在的数字化服务。在数字化道路上少走弯路,才能在复杂经济环境中赢得先机。今天,让我们一起看看普天铁心、铁人体育、康力电梯这3家“专精特新小巨人”企业如何轻松实现数字化变身。
“专精特新”企业是具备专业化、精细化、特色化、新颖化这4个特征的国内中小企业。据工信部今年9月公布的最新名单,目前国内已涌现出4万多家“专精特新”企业,近9000家“专精特新小巨人”企业。其中,江苏省“专精特新小巨人”企业已认定1991家,近50%选择钉钉作为数字化转型平台。
快速成长过程中的中小企业,数字化转型往往会遇到相似的痛点:
● 单一信息化系统难满足业务需求?迭代成本过高?
● 如何打破办公协作壁垒,提高工作效率?
● 如何确保生产安全,提高产品质量?
● 生产经营积累的行业经验,如何形成企业资产?
集成上钉降成本
要满足不同业务场景下的信息化需求,单一的信息化系统很难做到,但维护、更新多个信息化系统成本过于高昂,动辄几百万的花费劝退不少中小企业。
针对这个共同的痛点,普天铁心、铁人体育、康力电梯做出了相同的选择——借助钉钉数字化底座能力,以钉钉作为统一入口,集成信息化系统打通所有数据。
普天铁心主营电力变压器铁心智能制造,生产成本中,物流成本占比40%,95%的时间都在用于物流周转。
为降本增效,普天铁心在钉钉上集成多套信息化业务系统,物流追踪、生产监测、设备维保等能通过钉钉实现。
如今,普天铁心订单交付效率提升50%,人工成本下降50%,工艺质量上升73%,设备维护保养成本下降80%,人均产值提高1倍。
铁人体育专注健身器材研发制造,这些年来也引进、自研了多个信息化系统,但协作方式还是很传统,车间主管面对面把纸质工单派发给工人安排任务,不同工种工单上的数据还不一样,需要切换多个信息化系统进行人工填写。
铁人体育选择将EPR、MES等信息化系统全部集成上钉钉,提高任务发放的及时性与准确性,减少因任务等待、工单确认等浪费的无效工作时间。
相较普天铁心和铁人体育,康力电梯对“集成”的诉求更为迫切。
使用钉钉前,康力电梯尝试过蓝凌KK、HR、CEM等100多种办公应用,不同的审批系统需要在不同的浏览器运行。
一个简单的审批流程,领导还得打开好几个浏览器,登录好几套系统才能完成,严重影响项目交付速度。
现在,康力电梯集团共1500余人全员上钉,将100多款应用集成到钉钉上,并用钉钉低代码搭建了30多个应用系统。康力电梯用一个钉钉就能实现千人千面的“应用门户”,项目及时交付率高达97%。
协同办公提效率
提高生产效率的秘诀就是减少“效率”的浪费,审批、沟通、交接等环节浪费的时间,完全可以用高效办公协同工具节省下来。
铁人体育制造一台健身车有300多个零件,生产过程有1000多道工序,25天的生产周期,产线工人数量约50人。
以前,工人需要先跟主管领活,完成任务后线下交付给主管,再接下一个任务,不仅浪费时间,效率低下还容易出错。
自从铁人体育将系统集成上钉钉,工单可以通过钉钉发送到对应工人,工单可完整描述上道工序的完成信息、物料实时所处位置、任务标签等,工人再也不用线下往返确认,打开钉钉就能及时报工结算。
设备上钉保质量
产品质量,是制造业企业的立身之本。在实际生产中,每个环节都有可能出现影响产品质量的因素。
普天铁心生产环节最大的技术难度,在于降低能耗,能耗越低的产品价格越高,而不同能耗之间的度量能精确到0.01。
为保证每一道工序的精度,普天铁心给整条产线接入在线监测,员工可以在钉钉上就看到每一道工序的生产状态,出现任何异常直接在钉钉上终止下一道流程,良品率提升8%。
与此同时,为保证生产设备保质保量运行,普天铁心将生产设备与钉钉连接,所有设备维修、保养、更换零配件等都可以在钉钉上进行。
一旦设备发生故障,钉钉机器人自动推送预警到相关责任人,保证故障机器的及时维修,设备维护成本降低80%。
不仅如此,每一次维修、更换备品备件,钉钉都会自动对设备数据进行汇总整理,计算出每一台机器的故障成本,成为之后采购设备的决策依据。
用知识库存经验
每个企业都有经验丰富的老员工,他们积累了大量一线业务知识,靠人工传承充满不确定因素,只有搬到线上才能沉淀积累,成为企业资产的一部分。
康力电梯业务遍布全国各地,电梯型号各异,零件种类繁多,员工经验水平还不一样。
新员工想要高效、准确地为电梯提供维保服务,很需要老员工的专业建议。
如今,电梯一旦发生故障或需要维保,工单信息将通过钉钉自动精准推送到相应维保人员的钉钉上,同时钉钉机器人会将这部电梯的保养周期、保养任务等信息以及维保时可能用到的零件型号,同步推送给维保人员。
维保人员在现场需要技术支持,可以直接询问钉钉机器人调用知识库,效果不输老师傅现场教学。
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