工业机器人行业数字化转型解决方案_提升质量管理体系落地性

在数字化转型之前，埃夫特无专门的质量管理软件支持目前急需改善的质量管理工作。质量各模块的契合较差，数据的前馈反馈、相互模块之间的沟通没有一个很好的平台，导致质量数据的分析能力较弱，需要人员花费大量的时间在统计分析环节，同时重要的信息难以有效传递到其他部门或者个人，问题难以有效闭环。

企业简介

作为中国智能制造百强企业、中国工业机器人行业第一梯队企业，埃夫特为客户和合作伙伴提供工业机器人以及跨行业智能制造解决方案。

埃夫特在意大利成立智能喷涂机器人研发中心和智能机器人应用中心，牵头承担国家工信部、科技部、发改委等多个部委机器人项目，参与制定多项机器人行业国家标准。

业务/管理需求

随着数字化转型工作的开展，埃夫特发现需要落地一套系统，能够实现有效连接质量部门内部相关业务模块，连接与质量相关的部门和供方，形成质量业务流，所有的问题，都按照PDCA循环进行监控，关键信息实时推送到涉及部门和内外部人员，关键节点适时提醒 。所有数据，根据权限进行查看，编辑，导入，导出，打印等操作。实时掌握所有涉及质量模块的数据和分析报表，提高决策有效性，节约成本，模块问题有效落地。

在开始应用搭建之前，埃夫特遵循六西格玛原则——即DMAIC（定义，测量，分析，改善，控制）五点，对目前使用的很多系统进行了重新思考，发现目前使用的OA等系统，侧重的是问题的定义和测量，而对于问题的分析、改善和控制能力较弱。

对各应用场景的需求分析如下：

1.请假流程，仅仅需要的就是这个审批流，不需要进行分析动作。OA可以满足需求。

2.供应商管理，比如供方准入要提交资质证明，需要进行超期预警、报警，推送信息给供应商和采购负责人，提醒再次上传资料、考核评价等动作。但采购想通过OA管理这套流程就力不从心，因此我们需要一个可以与外部供应商建立连接协作关系的系统，来优化流程效率。

3.所有企业/部门/区域，进行周/月/季度/年总结汇报时，全部都是需要进行数据的统计和分析。这些数据来源于流程表或EXCEL，但需耗费大量时间。并且数据的导入、导出及多次处理，数据的有效性、时效性都存在问题，影响了高层管理者的决策。需要通过新的系统对数据进行实时的统计分析，节约时间。该项需求属于DMAIC的改善和控制环节。

4.通用汽车是汽车管理体系应用中最先进的公司之一，推行BIQS质量管理系统，目的是将质量体系管理转化成模块化管理，因为他们结合了多年经验，发现，不管企业里面的体系是如何完善，如何搭建的，最终都要实现落地性，如果无法落地，那一切的管理系统都会失去价值，而低代码可以将质量管理模块化。配合质量体系进行零代码搭建。

5.为什么要进行零代码搭建，很多公司体系和制度相对不健全或者是时刻变化中，那么在一个实时变化的企业或者部门推行程序化或定制化软件，会存在较多问题。而一个由各模块根据自己的需求任意搭建，并可以实时变化的软件，可以适用于目前的环境。当然当公司，部门，区域的体系，流程等环境完善且变化很小时，可以应用更为高级的软件进行支持。

6.任何一个软件都有自己的侧重点，需要策划好，对应使用，实现价值最大化，而所有的软件应用都是服务于质量管理体系的。所以首先要有一个不断完善，趋于稳定的管理体系，各软件去不断的契合体系应用，实现最优的解决方案。

解决方案

为了能充分调度出部门自主开发应用的积极性，埃夫特首先按照大的应用的区分权限归属。如果是全公司涉及的，则共享使用，应用板块首先是部门来主责。应用中又分很多子模块，子模块制定专门的负责人来统一负责，避免类似OA的系统都是由IT管控和负责的模式，以提高效率。由于子模块的负责人也是最了解自己模块的，规避了传统模式下懂IT的不真正了解各自模块的需求、更新迭代较慢的痛点，凸显出零代码开发的优势。所以每个子模块后面都追加一个责任人。

埃夫特的质量管理人员，非常的熟悉质量管理体系，但是在实际工作中他们也发现，质量体系的要求和实际操作往往存在鸿沟。尽管市面上存在种类繁多的数字化系统，但是很难有一款能真正满足公司的实际需求的。而质量管理人员，又不懂编程和IT，很难将心中的设想落地成能上手使用的软件。

借助质量管理员工的工作经验，埃夫特总结出了从质量体系系统性管理层面将涉及到的29个模块，并希望通过开发系统将它们落地化，首先需要通过质量管理部管理的模块开始扩展。具体的大的板块构想如图：

在此规划下，埃夫特优先开始搭建质量管理系统：

质量管理系统目前包括来料模块，过程模块，售后模块，量具模块，供方管理模块等。基本上的管控思路为：发现问题-录入系统-经过相关责任人的审批，结束流程。对于质量管控的能力或者亮点在于，问题处理过程中做到了按条件提醒，多维度查询，自动形成质量报表、邀请供应商跨组织参与业务流程等等。

通过图标自主更换功能，埃夫特还实现了工作台应用列表满屏的机器人，体现了企业文化。

应用场景

场景一：进料模块

我们设置的进料模块。除了流程报表和BI报表外，我们加入文件库，进料的要求文件放在这里，便于此模块的检验或者工程师能方便的查询到文件信息，目的也是一站式解决模块问题。在进料模块，问题录入后，我们也制作很多打印模版，比如，质量培训模版，质量通知模版，质量索赔模板，这在以前，只能通过在Excel中输入的方式解决，影响了解决问题的效率。

埃夫特通过搭建进料模块之后，使部门经常使用的质量体系四级表单和系统的使在来料问题处理流程中，还使用了关联数据功能，当输入物料号和供应商后，对应以前发生的问题就都关联出来了，也是质量管控的亮点，帮助工程师能够更好的分析问题。通过自定义打印功能，实现了来料通知函的套打，相关人员手机扫描二维码即可得到详细信息。  

场景二：退货管理

埃夫特给供应商的退货每天非常多，原先流程是退货后，检验员贴红牌，描述后，到达仓库，仓库录入到SAP系统。然后定期报表发给采购退货。在这种复杂的操作下，容易出现实物和账务对应不上的问题，且过程问题的信息在传递过程中有出错风险。

所以根据这种问题，埃夫特把退货流程和过程问题进行了关联，当过程问题录入时，判定是退货处理后，会自动的生成退货的流程，进而传递到材料员、SQE、仓库、采购，整个流程通过低代码来管理。

过程问题处理的任何变化也会同步更新到退货流程中，如果过程判定不是退货处理，则退货流程也会自动删除，这些功能非常有利于整个退货流程的管控。同时当退货到达材料员时，会要求进行二维码的粘贴，这里的二维码也是通过建立模板的功能制作，内部或外部供应商可以通过二维码直接搜索故障件原因及整个退货处理流程信息。此方式也同步运用到了来料退货和售后退货等流程中，如图：

场景三：供应商管理

对于供应商数据统计分析，因为供方的问题涉及到来料、过程和售后三个模块，所以除了对于三个模块的录入数据，设计仪表盘外，埃夫特还进行了数据流汇总。这样三个模块的实时数据录入后，能真实的反应供方的指标表现。

同时借助企业互联功能，可将内部数据与外部供应商数据进行打通，并设置查看权限，公司内部和供应商都可以从各个维度去查询或分析自己权限下的数据和问题，保障了数据可追溯、流程透明。

场景四：量具管理

针对量具管理，原来使用的是EXCEL台账模式，但是人员会经常忘了查看，导致量具超期，未鉴定，目前优化为管控，主要功能之一是控制量具的使用周期，在检验日期到期前，系统会进行自动提醒通知，而使用一般的OA软件是无法实现的。

质量管理系统中还包括，客户投诉，质量奖惩，偏差许可，培训模块，变更管理等涉及质量控制的子模块。目的就是想通过类似通用BIQS质量体系管理29个大模块思想，来让实际的企业管理不是停留在脑中或者文件中，真正的实现落地性。而通过落地的实施情况，来反溯质量体系的不足。文武结合。相互支撑，不断的优化体系和软件。因为这些都不是一成不变的。需要按照朱兰质量思想，持续的完善改进。

场景五：公司级文件管理

针对公司的体系文件和审核管控，埃夫特单独设置了一个应用模块，其中包括公司级文件管理，部门级文件管理，文件审核批准流程，体系培训资料，审核管理系统（内/外部）以及监控仪表板。因为埃夫特是集团制管理，每个部门都有体系审核员。部门的文件编制有体系和审核员完成，在经过审批后，更新到系统中。避免文件在区域网中保存和更新的不准确和不及时性。当内外部人员进行审核后，审核的问题也按照标准的模板录入到系统中，通过系统流程进行问题的追踪和管控。而不是通过线下跑腿的形式解决，更高效。同时，关于体系的标准，培训资料，审核模板也放入此模块，一站式管理。

通过知识库，模块的更新内容，企业文化，制度等都可以整理放在此，当文档更新时，当家也都能收到通知，随时查阅。

总结与展望

低代码平台可以支持质量来料检验模块，过程检验模块，量具管理模块，体系审核，分层审核，奖惩考核，供应商管理等需要进行实时统计分析/BI报表展示的模块。界面友好，有强大的数据的统计分析功能，零代码搭建平台，上手门槛低，模块有单据、流程、报表三大部分，开发和运行成本是传统开发运行的二十分之一。每个模块开发时间短，1-2天可完成。系统无须迭代更新等维护费用。所有用户的权限可以设定到每个字段。PC和手机端完美互动。可融入微信、钉钉应用平台。可外联企业，通过微信小程序可产生互动效果。

埃夫特实现了整体质量系统搭建，将质量板块进行模块化管理。遵循六西格玛，定义，测量，分析，改善，控制流程，使涉及的项目都能闭环跟踪处理。

埃夫特认为在目前工业4.0时代，最重要的莫过于企业质量管理。对待质量管理，不能使用拿来主义，不能仅仅将企业的质量管理停留在纸面上，停留在拿质量体系证书上，而是应该真真实实的把管理体系做好做优、做落地，做真正适合本企业发展的，能够持续优化，能够将质量管理水平提升的工作。