炼焦行业数字化转型解决方案_开启全链路数字化之路

伴随着第四次工业革命到来，各行各业都面临巨大的转型挑战，在这个挑战当中，要么自我进化，与时代共生存；要么就自我僵化，被时代所淘汰。而其中的关键就是数字化和智能化。目前华鑫集团各个板块业务已初具规模，化肥、焦化、酒业、地产等板块业务并驾齐驱，作为省级本土重点企业，集团领导层清晰地认识到全数字化业务转型是企业发展必须要打好的一仗，而且本次转型必须涉及组织变革——包含流程、人员和战略在内的真正的变革。

山西华鑫煤焦化实业集团有限公司

华鑫集团成立于1998年，现有总资产60亿元，经过数年发展迅速跻身于全省重点企业行列，是中国炼焦行业五十强企业，山西省循环经济企业，山西省炼焦行业十强企业。

华鑫集团现有职工2500余人，其中高级管理及技术人员120余人，本科生1200余人，大专生500余人。集团坚持“以人为本，人尽其才”的用人理念，不断引进高素质专业人才，打造了一支团结、高效、奉献、创新的职工团队。

痛点分析

集团经过长期的实地调研和深入探讨，华鑫集团将打造“全数字化业务敏捷性”作为信息化建设目标。 “全数字化业务敏捷性”是企业利用全数字化商业模式开拓新的价值形式所必须具备的能力。 “全数字化业务敏捷性”依赖于3种基本能力：超强感知能力、明智决策能力和快速执行能力。

解决方案

打造超强感知能力，通过收集与自身相关的数据和见解，察觉企业所处环境中最重要的变化。

打造明智决策能力，不断地分析数据，吸收知识，方便管理层或经营者进行明智的决策。

打造快速执行能力，快速传导和执行集团决策，提高决策解读能力，并将执行结果实时反馈。

场景一：业务数字化，数据平台化

痛点

（1）数据分散，汇总慢，难以应用于经营决策

各业务板块数据存放分散，存储方式一般为表格文档，数量庞大，且基本存放在多个员工电脑中，数据安全没有保障。想获取经营数据，需要先告知信息部、信息部再汇总各生产部门、各生产线，各业务组的数据，耗时很长，影响经营分析决策效率。

（2）数据统计口径有差异，难以纵横分析

不同业务板块生产经营差异大，管理特点各不相同，就是同一业务板块内，因缺乏统一的数据管理规划，不同部门数据统计口径也难以统一，给数据分析带来障碍。

（3）系统割裂，数据难以复用，重复统计录入，协同效率低

随着子公司数量快速增加，经营规模扩张加速，业务数据量呈指数级增加。各板块业务系统割裂，数据无法复用，重复录入工作量大，在ERP录入数据后，还需要整理至excel后发到业务微信群，各业务环节多次加工后再流转至财务，由财务部最终收集各板块业务数据表，进行加工计算，存在口径不一、数据不准、时效慢，耗人力等问题。

解决方案

根据华鑫各板块业务特点，深入调研数据采集现状，快速定位业务需求，通过现场搭建、高频沟通、快速验证，高效实现解决方案上线。以肥业板块为例，梳理各公司的业务流程及数据来源，通过API接口将ERP数据传送给简道云。简道云获取数据后，展示数据，并对近一段时期的产量、消耗进行数据分析，发现生产过程中存在的问题，为优化生产提供依据；梳理财务计算成本方式，按产品生产流程依次计算各中间产品的成本；对原料、辅料、制造费用、人工成本、利润等进行趋势分析。

上线过程遵循【调研】-【方案】-【落地】-【跟踪】-【迭代】的路线图，对业务数据数据和流转进行了全面梳理：

（1）整体规划数字化建设工程范围

全链路分三个方面，个人数字化、组织数字化和业务数字化。个人数字化的核心有三件事，即时通讯、协同文档、音视频会议；组织数字化，包括人财物的管理，人的管理如考勤、考核，物就是ERP，财包括了一些报销审批流程；业务数字化，也就是产供销数字化，涵盖生产、供应、销售等企业经营的各项业务。

先完成数字化、数字化采集、数字化处理，然后从个人到组织到业务覆盖全链路。所有这些加在一起，叫做全链路数字化。

（2）数据采集

全面梳理和与生产相关的各项数据，并厘清其逻辑关系，依据工作流程确认数据流转通道，保证数据唯一性、可验证，确认各数据的多维度属性。同时兼顾行业特性，关注生产过程的数字化精细管理，比如各板块生产中原料、中间品和成品的逻辑关系，形成流转链路，抽象出各车间产品节点，采集各车间产品节点所对应的三大重点变量数据（生产、出库、消耗），包含生产结果量、生产出库量、原料消耗量、动能消耗量、中间品消耗量，例如车间、生产品、班组、日期等，并完成移动端数据采集。