石油行业数字化转型解决方案_零代码助力打通数字化“最后一公里”

茂名石化作为一家大型炼化企业，涵盖炼油、化工、热电、港口、铁运、水务等多个二级单位和直属中心，管理层级多且业务复杂，虽然公司在石化行业信息化处于高水平发展，但仍然存在几方面痛点问题，急需数字化管理师为企业数字化转型落地实施。

茂名石化

茂名石化始建于1955年5月，是新中国“一五”期间156个重点项目之一，以开采油母页岩、加工“人造石油”起家，是我国首座千万吨级炼油厂、首座百万吨级乙烯厂、国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂、国内第二家年利润超百亿元的炼化企业、广东绿色石化战略性产业集群“链主”企业。

经过近67年的发展，特别是党的十八大以来的做强做优，已成为原油加工能力2000万吨/年、乙烯产能110万吨/年，同时拥有热电、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等较完善的配套系统，是我国生产规模大、经济效益好、发展基础牢的国有炼化企业之一。

管理痛点

1、基层内部管理缺乏数字化支撑

长久以来公司信息系统建设多为上层管理决策服务，而基层单位内部管理由于专业差异大，管理要求调整频繁，传统开发成本投入高，生命周期短，资源浪费严重，因而一直采用原始的纸质记录等管理方式，严重制约基层单位内部管理效率。

2、现场管理缺少便捷的移动应用

现场管理信息化水平较低是公司的另一项痛点问题，部分工作需要专业管理人员在现场记录后回到办公室再录入系统信息，容易造成数据记录不及时、失真等问题，且传统系统需要独立开发移动端界面，不同的应用需要下载不同的APP，开发周期长且操作管理极为不便。

3、数据统计分析能力薄弱

传统管理模式高度依赖于经验能力，缺乏科学量化的数据支撑。精益化管理离不开数据挖掘，而传统业务信息系统缺乏配套的统计分析，不能够灵活、快速的满足不同角色的数据分析展示，且后期维护依赖信息技术人员，维护成本高。

4、承包商协同缺少统一的应用平台

公司涉及施工单位、外包单位等200余家，特别是现场施工管理、协调难度大，采用线下方式管理不规范、标准不统一，造成管理质量低下，且历史事项查证困难，工程管理人员工作负担严重。

解决方案

茂名石化以全面提升基层数字化管理效率为目标，以零代码平台为媒介，实施“业务人员IT化，IT人员业务化”人才培养方案。最初由信息部门牵头，业务部门参与，成立应用开发小组，结合基层管理上的痛点问题，以化工、热电两大分部为试点开展建设。

鉴于低代码平台“简单易上手”的特性，茂名石化逐步在建设中培养业务骨干熟悉平台技术，以“导师带徒”的方式，扩大业务人员技术培养。同时，组织13场次的业务单位间经验交流会，在管理创新应用方面不断总结优化，成效显著的应用在公司的信息化专题会上进行宣传推广并给予绩效奖励，从而激发各业务单位对平台应用的认识思考，推动两化融合人才创新应用建设，灵活、快捷、有效地解决管理“最后一公里”问题。

实施策略主要分为三个阶段：

平台赋能阶段：基于零代码平台，赋能业务人员自主开发建设；

数据挖掘阶段：基于灵活便捷的数据分析能力，挖掘管理问题，支撑决策优化；

创新生态阶段：全公司各专业/单位实现自主开发创新，实现管理迭代优化的良性循环生态。

基于公司现有的管理短板，依托低代码平台作为公司一项技术支撑平台，用于补充企业专业管理数字化的不足，特别是部分专业无法延伸至“最后一公里”的问题。实施以经营、生产、设备、安环、工程五个专业领域为核心的管理应用建设，一是提升二级单位内部管理质量和效率，二是强化外部施工单位协同作业能力。下图为茂名石化通过零代码平台建设的业务应用架构和数据逻辑关系示意图。

场景一：专业绩效管理

痛点

二级单位内部专业绩效管理一直采用线下纸质传统管理模式，存在考核信息重复，考核数据兑现不准等多个问题，且管理人员需要花费大量时间录入、梳理和统计考核数据，基层负担大且管理质量低下。

解决方式

基于零代码平台，化工、港口、热电等多个分部业务骨干开展实施各二级单位专业绩效考核的自主化应用管理建设。一是利用流程表单实现处室、车间、班组等不同层级的考核事项录入流程搭建；二是采用数据工厂对不同层级的考核数据进行汇总，最终实现每名员工的综合月度考核金额以及积分；三是利用仪表盘实现分部、车间、班组、人员的考核信息统计分析展示，如考核明细、考核金额统计、班组积分排名等。

场景价值

专业绩效管理改变二级单位绩效管理纸质记录模式，提升绩效管理效率90%以上，实现了二级单位及以下车间、班组的专业绩效考核一体化管理，目前已推广至多个二级单位使用，预计节省开发成本约150多万元。同时，在管理上开展数据挖掘，对本单位的使用的条款、专业类别进行统计分析，通过条款找出本单位专业管理不足从而实现进一步提升管理的目标。

场景二：HSE观察应用

痛点

现场的安全隐患管理是炼化企业的一项重要管理工作，公司涉及炼油、化工、港口、铁运等多个生产区域，区域范围广，生产施工点位多，风险管理难度大，原有管理人员现场检查问题需纸质记录后再返还办公室进行系统填报，且容易导致问题记录缺失，因此亟须基于现场风险录入的移动应用以减轻安环专业管理人员收集整理相关工作负担，提升各区域安全风险监控能力。

解决方式

依据公司HSE观察相关管理规定，安环部骨干人员自主建立各单位HSE管理部门基础对照表，通过数据联动实现对应HSE管理部门人员的自动审批流转，实现作业类型和观察方法标准化。利用流程表单实现流程的规范化建设，采用跨应用等方式实现各单位内部应用的数据共享，最终实现HSE观察的统一数据监控。

场景价值

HSE观察平台的建设使用，进一步加强了各层级单位对现场安全风险的管控能力，企业管理人员可在现场及时进行手机填报并拍照记录，极大地便捷了现场检查管理工作，扭转了原始的“回忆录”模式，统一了HSE观察入口，减轻80%以上的工作负担；同时实现风险问题的线上闭环管理，加强了风险问题处置的跟踪监控，避免漏项降低安全风险事故发生概率。

场景三：施工人员管理

痛点

公司平均每天施工作业约300多项，涉及挖土、设备检修、起重等多种施工作业，据粗略统计每天约在生产厂区施工人员数量达2000人左右，如果是在装置检修期间，外部施工人员可达上万人，由于施工作业人员普遍素质较低，存在串岗、不合规施工等多项问题，缺乏有效的施工人员管理手段，严重制约了企业的施工管理质量。

解决方式

基于上述问题，化工分部业务骨干在建立承包商人员信息数据库，利用二维码功能，生成施工人员二维码标签。公司现场人员可通过钉钉扫描二维码对施工单位人员信息进行查询，对存在的违规行为人员进行数据录入。

场景价值

施工人员管理是公司基于平台的又一创新应用。不仅有效地加强了对现场施工人员的管控，同时还便捷了企业人员对施工单位的考核管理，大幅提高了对施工人员违规防范能力。据粗略统计，平均每月施工违规数量降低了50项左右，提升施工人员管理效率60%以上。

场景四： 物资共享应用

痛点

公司生产区域覆盖范围广，多数工程建设或设备检修的用工余料作为备品备件（如螺栓、垫片、弯头、法兰等）存放在各分部车间或区域所管辖的库房中，备品备件信息缺乏共享，需要各生产单位间互相询问，互供效率低下，造成严重的成本浪费。同时，库房备品备件存量信息缺少线上台账，库管员换岗后容易造成数据缺失，需不断进行库存盘点，浪费人力物力。

解决方式

通过表单梳理公司各生产区域库房及备品备件台账、物料类型，实现标准化管理，补充定义好物料型号及数量，形成公司统一的备品备件基础数据台账。设备管理人员利用流程表单制定各生产单位标准化流程，实现物料入库、出库、借用以及盘点的线上化运行，利用智能助手功能实现库存数量的实时更新以确保数据的准确性。

场景价值

物资共享应用实现里备品备件等物资的线上共享，全面提升物料资源利用率，据统计通过实现物资共享，降低企业物资采购成本约500多万元，同时实现线上库存数据的自动更新，减少75%的库存盘点工作量，为公司节约降本工作起到积极的示范推动作用。

场景五：1号令专项考核应用

痛点

公司现场管理要求变化频繁，经常随着政策和发展的变化而变化，部分工作上层提出后就要立刻落实，传统代码开发难以适应灵活、快速地响应新的管理流程，导致基层现场管理手段原始，数据收集、统计工作负担大。

解决方式

充分发挥业务人员自主开发能力，以“全面落实1号令实施专项考核”为例，采用钉钉加低代码复合应用模式，钉钉实现消息推送提醒，绩效负责人在简道云自主开发建设1号令专项考核流程，基于承包商基础数据，建立公司1号令专项考核情况看板以及奖励情况看板等。

场景价值

基于零代码敏捷开发仅用4天就完成了“落实1号令专项考核”管理应用的信息化建设，切实解决了落实1号令考核工作不到位等管理问题，实现全过程业务人员零成本自主开发建设，进一步深化企业业务人员向信息化、数字化融合，推动企业基层管理业务领域向数字化转型迈进。

总结心得

零代码敏捷开发是公司打破多年来传统信息开发技术模式的一次成功的创新实践。公司自引入零代码开发平台以来，公司各单位基于自主开发建设平台30多个，搭建表单、报表1000多项，按传统开发模式估算，节省信息化建设投资约700多万元，应用开发效率提升80%以上，部分当日提出的需求即可当日开发上线。

同时，公司将敏捷开发平台打造成两化融合人才培养摇篮，实施全民开发政策，鼓励业务利用该平台创新管理应用开发。截至22年7月，公司具有应用开发能力人员达70多人，具备中级能力水平人员达25人，业务自主开发巡检管理、问题跟踪、物资出厂、专业考核等应用场景50多个，基本实现了管理“最后一公里”的全自主化开发，填补了公司基层和现场数字化管理的空白，助力公司全局性数字化转型。

下一步茂名石化将进一步拓展完善数字化双层建设体系，即上层为基于数据治理，标准化、规范化的、统一的生产经营一体化数字体系；下层为基于敏捷开发，灵活快捷、简单高效的自主创新数字生态体系，旨在全面推动基层和现场管理的高效率、高质量运营，减轻基层负担，实现各层级领域业务与信息的深度融合，助力公司实现第四次跨越式发展。